纸箱抗压试验机测试及质量效果的判断

      瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的*大负荷及变形量。 
　　纸箱抗压试验机的抗压调试过程分四个阶段：**是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；**阶段时横压线被压下，此时负荷略有增多，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增多快，变形量增多缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。 

　　纸箱的抗压强度分为有效值与*终值。抗压调试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压调试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增多到一定程度后，施力停止而变形量继续增多，经过一段时间以后，力值继续增多，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增多，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压调试时的有效力值。 

　　一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，调试力值应达到抗压强度的有效力值。 
      纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和*终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验(≥３个)的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。